在機械零件加工行業，日本的馬扎克系統有獨步天下的內置專家系統功能，程序的編制利用馬扎克公司開發的人機對話(有寧夏產專用漢語界面)方式實現了世界上最簡單的編程。你只要告訴系統要加工的工件材質和使用的刀具材質，系統就會根據內置的專家庫自動給出主軸轉速、進給速度等切削參數。

比如在銅制品加工廠家，加工向導預測功能可以根據切削條件計算出主軸的功率負荷，并且給出總的加工時間和每一把刀具的加工時間，以及每把刀具的加工時間在總加工時間中的比例，編程操作人員可以根據主軸的負荷和加工時間對程序進行進一步的優化。

如果有高精密零件加工定制的需求，當輸入要加工零件的形狀、要求等信息后，系統可以自動搜索并顯示所需刀具和自動生成刀具的加工路徑，并通過三維實體模擬加工功能，及時發現工件是否存在工件過切、是否和夾具干涉等情況，而對于一些只能顯示刀具中心軌跡的系統是無法得到這樣的信息。

機械零件加工客戶自行編程確定的適宜的切削條件，可以通過切削條件學習功能進行記憶，并可在今后的編程中直接調用。

在高精密零件加工定制過程中，加工中使用的刀具并非通過刀位編號來管理，而是通過刀具名稱直接輸入功能管理的，這種世界獨有的功能，可實現簡單準確的刀具管理。程序編好后，系統就可以馬上自動列出加工此工件所需的各種刀具，將需要的刀具和刀庫內現有的刀具進行對照，并給出還需要增加的刀具，刀庫內不需要的刀具和雖然有但是將要達到刀具的使用壽命的刀具。操作者可根據這些信息方便高效地進行刀具的準備工作。