深圳鋁合金加工廠：鍛造鋁合金輪轂加工工藝性分析

深圳鋁合金加工廠根據零件工藝分析情況，將如何控制零件加工變形、保證精度要求的各項措施逐一落實到工藝規程和實際操作中。' c' u7 `3 u' e

1. 加工基準的選擇! w; w1 x/ ?4 E

粗基準的選擇:首先考慮設計基準為工序基準，避免基準不重合造成誤差;同時盡量選擇光潔、平整、面積較大的表面為基準面?；鶞拭嫔系娘w邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分應去掉，以保證定位準確， 夾緊可靠。在加工輪轂中我們選取了最大外緣為粗加工基準。精基準應盡量與設計基準、裝配基準、測量基準一致。且應充分考慮加工零件的穩定性、定位準確性、緊可靠性。在精加工選用加工后的內孔及端面作為精基準。

2. 粗加工3 y  M# }2 A: f' Y

深圳鋁合金加工廠在加工過程中要充分考慮到上述情況對加工的影響。粗加工對機床、夾具的選擇要求不高，能夠滿足粗加工精度即可。為了加工鋁合金零件的尺寸精度和表面粗糙度達到較高精度要求，首先要考慮對各加工面留有的加工余量，尤其是形狀復雜、精度要求較高且數量較多的零件，粗加工時切削量較大，這是零件產生熱變形及積屑瘤形成的9 ~2 y  D1 I6 d/ r- m: z

主要原因，因此要增加工序、合理選擇刀具幾何參數、機床轉數及切削用量。

3.半精加工. ^ A) w" M0 w9 ?3 X, _

半精加工是為了提高加工效率，解決加工過程中鋁合金應力變形及加工過程中產生的切削熱變形問題，同時延長冷卻時間而提出的分工序。適當提高轉數，分 2 ～3 次切削，盡量減少工件表層的反復摩擦， 冷卻時間 24h。在半精加工中由于進給量較小，不會產生較大的應力，同時可將粗加工時產生的橢圓予以去掉并給精加工留有較小的余量。4 ~5 B* D) I6 t7 v

4. 精加工# ^7 h/ n# l/ R+ [* W1 _9 w

深圳鋁合金加工廠為了保證鋁合金零件的成品尺寸及表面粗糙度，結合鋁合金材料的特點，在精加工過程中，由于留有的余量較小，我們采用了較高的轉數，較小的走刀量。刀具刃磨上采用較大的后角，效果很好。/ C" X) S  j/ ]- c6 R1 s