1、鋁合金中的材質與切削液造成氧化反應;
鋁合金的塑性低,熔點也低,導熱性能佳,加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達,便會導致鋁件加工出現粘刀,排屑性能差,這般循環,刀具被腐蝕,斷刀的機率就大大被提升,次之加工鋁時,要看里頭的鎂和硅的成份,倘若鎂的成份多,就易于析皂,此刻加工用的切削液易于失去潤滑功效,亦會導致斷刀。同時,鋁合金又是一種敏感的兩性金屬,在空氣中易形成化學反應,出現氧化現象。
2、切削液對鋁件形成了腐蝕。
而白斑是切削液的清洗力欠缺,在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關鍵,pH值過高會腐蝕工件,pH值過低使細菌大批量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。
氧化過的鋁件要用:鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間,另外,在稀釋水的挑選上要更為嚴格,由于水中的許多離子對鋁都是造成腐蝕功效,假如這些離子含水量過多就會降低切削液的防銹特性,特別是在是在工序間防銹上,比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。盡可能選取硬度較小的稀釋水,或經由離子交換軟化后的稀釋水,以確保切削液的使用作用和使用壽命。