正確選擇脈沖電源加工參數，可以提高高精度零件定制加工工藝指標和加工的穩定性。在銅制品加工廠粗加工時，應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產率）。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得表面粗糙度較高的加工工件。

　　高精度零件定制加工電流就是指通過加工區的電流平均值。單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。

　　下列參數可供銅制品加工廠／不銹鋼加工廠使用時參考:

　　精加工：SA1選擇左面開始第一擋，SA8按至“L”位置，幅值電壓為75V左右，SA2、SA3接通，調節電位器RP1，加工電流在0.8～1.2A，加工表面粗糙度Ra≤2.5μm。

　　最大材料去除率加工：SA1選擇左面開始第四擋，SA8按至“H”位置，幅值電壓為100V左右，SA2～SA7全部接通，調節RP1，加工電流控制在4～4.5A，可獲得100m㎡/min左右的去除率（加工生產率）。(材料厚度在40～60mm左右)。

　　大厚度高精度零件定制工件加工(＞300mm)：幅值電壓打至“H”擋，SA1選第五、六擋功率管開4～5個，加工電流2.5～3A，材料去除率＞30m㎡/min。

　　較大厚度高精度零件定制工件加工（60-100mm）：幅值電壓打至高擋，SA1選取第五擋，功率管開4個，加工電流調至2.5-3A，材料去除率50-60m㎡/min。

　　薄工件加工：幅值電壓選低擋，SA1選第一或第二擋，功率管開2-3個，加工電流調至1A左右。