自動化已經(jīng)讓標(biāo)準(zhǔn)化的大規(guī)模機(jī)械零件加工達(dá)到了極高的水平，但是，當(dāng)個(gè)性化的精密機(jī)械零件加工需求變得越來越多的時(shí)候，對精密機(jī)械加工廠就產(chǎn)生了新的挑戰(zhàn)，機(jī)械零件加工的質(zhì)量、成本、交付以及精益角度都成了困難，幾個(gè)例子來說明：

　　不良品率：當(dāng)精密機(jī)械加工批次變小時(shí)，開機(jī)浪費(fèi)將提高不良品率，使得質(zhì)量實(shí)際上下降；成本：當(dāng)不良品率提高，成本顯然提高，而個(gè)性化精密零件加工帶來的工藝切換時(shí)間，也會造成成本上升、當(dāng)機(jī)也會造成成本的損耗，而從個(gè)性化機(jī)械零件加工成本計(jì)量角度，必須將成本分配在每個(gè)批次的產(chǎn)品上，那么這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃中的能耗、機(jī)器效率就變得更為重要——顯著提高了成本；交付能力顯著下降：工藝切換的時(shí)間消耗、當(dāng)機(jī)、返工這種在大批量機(jī)械零件加工已經(jīng)非常成熟的解決方案，在個(gè)性化時(shí)代就會放大，使得交付下降。

　　從這個(gè)角度來觀察機(jī)械零件加工制造的要求就會發(fā)現(xiàn)，在更大的全局來優(yōu)化精密機(jī)械加工廠的生產(chǎn)線成為了必然，例如：如何讓機(jī)械零件加工過程最大的協(xié)同來消除中間的時(shí)間、能耗等浪費(fèi)？當(dāng)有設(shè)備停機(jī)產(chǎn)線如何自動分配負(fù)載？在批次降低質(zhì)量迭代周期變小時(shí)如何削減開機(jī)浪費(fèi)？工藝切換的時(shí)間耗費(fèi)如何降低以達(dá)成快速交付？

　　再回到精密機(jī)械加工廠運(yùn)營角度來思考，就會發(fā)現(xiàn)，智能機(jī)械零件加工必須借助于信息的透明來分析問題，數(shù)據(jù)連接起來，才能全景的觀察產(chǎn)線，才能尋找精密機(jī)械加工廠運(yùn)營的優(yōu)化。